1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐（lú）通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保（bǎo）鍋爐長期安全穩定工（gōng）作（zuò）。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒（shāo），完全伸展，燃燒熱負荷低（dī），有害物質NOx排放量（liàng）少（shǎo）。
3、波形爐膽及螺（luó）紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對（duì）接連接，並經X射線及超聲波（bō）無損探傷，確保焊（hàn）接質（zhì）量達到國家要求（qiú）。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應（yīng）負荷能（néng）力強。設計（jì）合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的（de）較高要求（qiú）。
6、采（cǎi）用新型隔熱保溫材料，重（chóng）量輕，散（sàn）熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警（jǐng）器采用不鏽鋼作電極棒（bàng），聚四氟乙烯作絕緣材料。從上（shàng）方插入，不易掛汙，性能（néng）可（kě）靠，使用壽（shòu）命長（zhǎng）。
8、前後（hòu）煙箱為鉸鏈（liàn）連接，可輕鬆（sōng）打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係統能（néng）成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據（jù）傳送到控製係統中，通過計（jì）算（suàn）機智能（néng）分析，自動調整燃（rán）燒設備的（de）配比，使其實（shí）時處在最佳的工（gōng）作狀，燃燒效率大大（dà）提高，從而可大（dà）幅降低燃（rán）料的消耗。
